ファインマテリアル/セラミックス-C/Cコンポジット
C/Cコンポジット【高耐熱部材 High Heatproof Material】
- C/Cコンポジットは、黒鉛を炭素繊維で補強した材料であり、軽量、高強度、高弾性で、2000℃以上の高温に耐えるなど、優れた性能を有しています。
- 金属と比較して、耐熱性が高く、熱膨張率が極めて小さく、重量が軽い(鉄比較1/5程度)
- 黒鉛と比較して、強度、靭性が高く、割れにくい
- 樹脂と比較して、耐熱性、耐食性、耐摩耗性が高い
- セラミックスと比較して、加工性が良く、耐熱衝撃性、靭性が高く割れにくい
適用分野
耐熱材分野
優れた耐熱性と軽量性を活かし、金属の熱処理分野などで使用する冶具類(焼成用トレー、ボックス)や高温炉の炉材など、生産性向上に寄与する製品をご提供しています。
製品例 《 炉材部品 》
高温炉用炉床
従来のグラファイト製の炉床に比べ、C/C材は強度があるため、炉床本体の大幅な軽量化が可能になります。結果、生産性の向上につながります。
熱処理炉用攪拌ファン
熱処理炉製造分野で広く標準部品として採用されております。従来の耐熱鋼製のファンと比較し、「熱変形が無い」ためメンテナンスはほとんど不要です。
製品例 《 搬送部品 》
高温炉用搬送ローラー
連続炉設計・製造分野で標準部品として採用されております。重量物の搬送の他、薄板鋼板などの搬送にも使用されます。
その耐熱性の高さから水冷が不要になり、炉内の熱効率向上に寄与します。
高温炉搬送用リングベルト
連続炉設計・製造分野で標準部品として採用されております。
「耐熱鋼」のリンクベルトと異なり、熱変形がほとんどないためにはるかに長寿命です。
ベルト交換の為の炉の停止回数が減少し「生産性が向上」します。
製品例 《 ボルト、ナット、ワッシャー 》
ボルト、ナット
C/Cのボルト、ナットは2000℃の高温でも使用可能です。
「熱変形が無く」また黒鉛質であることによる「摺動性」により、繰り返しの使用でも焼きつくことが無く、容易に取り外すことができます。
様々な形状に対応可能です。
ワッシャー
弊社独自の「スプリング」の技術を応用した、バネワッシャーです。
高温でも充分なバネ特性を有する為、高温用のヒーターを止めるネジのゆるみ止めなどに最適です。
製品例 《 トレー類 》
トレー
従来の「耐熱鋼」のトレーに比べ「軽量」「熱変形しない」という特徴をもち、「黒鉛材料」と 比較すると「高強度」であるためにトレー自体の軽量化が可能です。そのためC/C材はあらゆる熱処理において優れた性能を発揮し、ロウ付け、金属熱処理、粉末冶金といった多くの分野で採用されております。
製品を設備に投入する為のトレー、バスケットの軽量化は「生産性の向上」「運転時間の短縮」「省エネルギー化」をもたらし、繰り返しの熱処理にも変形しないため、長寿命化が図れます。
また、多様化する様々な熱処理にあわせ、お客様独自のトレー、バスケットを提案いたします。
液晶製造用熱板
液晶ガラス基板の貼り合せ工程での過熱、加圧に使用。表面部にダスト発生防止処理を施す事によりクリーンルーム内での使用が可能です。
サイズ:1150×1350×50(mm)
加熱、冷却盤としても使用されており、優れた熱伝導性耐久性を有してます。 表面部ダスト発生防止処理として特殊ニッケルメッキを施しておりクリーンルームでの使用が可能です。
液晶製造装置用キャリアプレート
加熱された液晶ガラス基板の工程間への搬送用として使用されており、優れた寸法安定性、熱伝導性、耐久性を有しています。 表面部ダスト発生防止処理によりクリーンルームでの使用が可能です。
サイズ:1300×1500×5(mm)
液晶製造装置用ロボットアーム
加熱された液晶ガラス基板の工程間への搬送用として使用されており、優れた寸法安定性、熱伝導性、耐久性を有しています。
表面部ダスト発生防止処理によりクリーンルームでの使用が可能です。
サイズ:1300×1500×5(mm)
アルミナ繊維ペーパー
- アルミナ繊維ペーパーは、Al2O3 95%、SiO2 5%からなるペーパー状シートです。
- 結晶化ガラス等の焼成用敷き粉(セパレーター)として用いられます。
- 粉末冶金(焼結金属)の焼成敷き粉(セパレーター)として用いられます。
- 雰囲気炉内において、粉舞いが無く、雰囲気置換の為の真空ポンプに損傷を与えません。
- その他浸炭を要する素材には、カーボン繊維の入ったペーパーも提供可能です。
アルミナプレート
- アルミナプレートは、Al2O3 98%~99.8%の酸化物系セラミックスです。
- アルミナセラミックスは耐摩耗性・耐熱性・耐食性に優れた特性を有しております。
- 用途に合わせて純度、密度を変える事により、高温での焼成用トレーとして用いられます。
- 成形方法によりニーズに合った製品提供も可能です。